Uso de la tecnología de los robots en la soldadura de los productos Touratech

Touratech ha modernizado su sede en Niedereschach y ha renovado cuatro de sus células de soldadura dentro de su enorme parque de maquinaria. No es sólo el legendario ingenio de los desarrolladores lo que hace que los productos de Touratech sean únicos. La calidad superior también forma parte del ADN de la marca. Y con estos nuevos robots, la precisión alcanza otro nivel. Otro papel importante también lo tiene la fiabilidad del proceso la cual se basa en la calidad constante de los resultados y desempeña un papel fundamental en la producción OEM.

«Todos los clientes de Touratech reciben productos de la más alta calidad» afirmaba Thomas Besch, jefe de producción de Touratech.

Pero nuestros clientes OEM, fabricantes de motocicletas para los que producimos accesorios originales, exigen procesos totalmente documentados y trazables (fáciles de localizar).

Origen de la tecnología

Las nuevas células de soldadura fueron desarrolladas como un proyecto conjunto entre Touratech y su empresa asociada, Moldes Epila Industrial Machinery (MEI), que, al igual que Touratech, pertenece al grupo Happich. Tras la planificación conjunta del proyecto y el desarrollo de los requisitos, MEI implementó la tecnología robótica y Touratech desarrollo su propia mesa de soldadura con los sistemas de sujeción mejorados.

Las células de soldadura desarrolladas por MEI y Touratech utilizan los robots de última generación de KUKA. Estas maquinas son conocidas por su alta precisión, son robots de manipulación, es decir, sistemas que pueden realizar una gran variedad de tareas. MEI tuvo que enseñarle a los especialistas a sacar el máximo potencial a estos robots para la tarea especifica de soldar. Las unidades de soldadura instaladas en los robots de soldadura de Touratech incluyen el método CMT, el cual supone un bajo aporte de calor y muy pocas salpicaduras de soldadura. Además, se crean menos distorsiones que en otros métodos.

Organización de la maquinaria

En la actualidad, Touratech tiene en su departamento de producción un total de 11 robots de soldadura. Al menos tres están siendo continuamente usados para soldar aluminio, el resto se usan para soldaduras de construcciones de acero inoxidable. Lo ideal es que las máquinas funcionen en dos turnos de trabajo, sin tiempos de inactividad.

Un dato importante a destacar es que estos robots contribuyen a la producción económica en Niedereschach, especialmente, cuando se trata de artículos que requieren una cantidad de producción media-alta.

¿Cuáles son las ventajas de usar robots en el proceso de producción?

Thomas Besch, jefe de producción de Touratech, explicaba que «el tiempo de soldadura pura no es necesariamente más corto con un robot, la principal ventaja va más allá porque, mientras la maquina esta soldando, el trabajador puede estar retirando la pieza previamente fabricada, comprobándola y, perfectamente, puede ya insertar la siguiente pieza» .

«Para hacer el proceso de manufacturación lo más eficiente posible, cada célula de soldadura esta equipada con una mesa rotatoria. El dispositivo de sujeción se carga en un lado de la mesa giratoria y en el otro lado la soldadura. Cuando la pieza esta terminada, la mesa gira, la pieza se remueve y la maquina se recarga» añadía el director de procesos Jochen Laufer.

La rotación de la mesa en las nuevas células de soldadura de Moldes Epila solo tarda 2,9 segundos en vez de los 12 segundos que tardaban los equipos anteriores. Y, aunque aparentemente es un valor pequeño Laufer afirma que ese pequeño cambio en los segundos se traduce en aumentos notables de la productividad.

Formación de los operarios

Para asegurarse de que los robots se están usando con la mayor eficacia posible, Touratech utiliza un sistema informático especial, que coordina con precisión las capacidades de las máquinas, los recursos personales y la planificación de la producción.

El departamento de soldadura robotizada de Touratech cuenta, actualmente, con 24 personas. Ningún trabajador teme que un robot pueda quitarle el puesto de trabajo. Esto se debe a que Touratech esta e constante crecimiento, no paran de producir productos nuevos y, por lo tanto, la empresa siempre necesitara buenos empleados en la producción.

Algunas de las sesiones de formación para los operarios de planta tuvieron lugar en Moldes Epila, Zaragoza, capital de Aragón en la región noreste de España. Pero los compañeros recibieron también una formación intensiva de MEI durante la instalación de los sistemas en el departamento de producción de Touratech.

«Es conveniente tener experiencia en el procesamiento de los metales y también tener conocimientos de soldadura » explicaba Thomas Besch sobre los conocimientos que se le exigen a sus empleados que operan en la planta de soldadura. También añadía que «En el día a día, la precisión en la carga de los dispositivos de soldadura y en la inspección visual de las piezas es algo fundamental» .

Formación de los programadores

Las habilidades que se exigen a los programadores de sistemas son bastante más elevados. Además de la experiencia en programación básica, se requieren unos conocimientos sobre la tecnología de la soldadura. «El programador tiene que definir los movimientos del robot para que realice correctamente la soldadura, esto significa que, además de la dirección y de la velocidad, también se debe tener en cuenta el posicionamiento preciso del dispositivo de soldadura» comentaba Besch.

Una tecnología que cumple con la filosofía de la empresa

Por último, las cuatro nuevas células de soldadura cumplen perfectamente con la filosofía de Touratech de fabricar los productos de alta calidad de forma económica en la sede de Niedereschach. Gracias a la interacción de la tecnología más moderna y de la excelente formación de los empleados.