Porqué Touratech es la mejor opción a la hora de hablar de protección para tu moto

A dos pasos de la sede de la empresa, al otro lado de la calle para ser exactos, se encuentra la parte más moderna de las instalaciones de producción de Touratech, con más de 3.000m2 de superficie. Aquí es donde se fabrican las legendarias maletas Zega y los accesorios de protección para la moto más robustos del mercado. Touratech se siente en casa en todo el mundo, pero sus productos se fabrican en Alemania. De este modo se garantiza el cumplimiento de los estándares más altos en cuanto a calidad y responsabilidad social.

Hay varias razones que explican porque Touratech sigue estando a la vanguardia del sector y que se encuentran en el nivel tecnológico de su planta de producción.

«Nuestras máquinas se encuentran entre las mejores y más rápidas del mundo dentro del sector de accesorios para motos», explica el director de operaciones de Touratech, Jochen Schanz, cuyas responsabilidades incluyen la producción.

La inversión de unos cuatro millones de euros en maquinaria no es, por supuesto, un fin en sí mismo. «Las modernas máquinas permiten fabricar piezas mucho más complejas, lo que permite a nuestro departamento de desarrollo una mayor libertad a la hora de diseñar los productos», afirma Schanz.

«Esto significa que nuestros clientes reciben accesorios cuya funcionalidad está aún más específicamente adaptada a las sus necesidades concretas. Las mayores capacidades también nos permiten ofrecer productos para más variedades de motocicletas. Y por último, pero no por ello menos importante, hemos podido reducir considerablemente la cuota de adquisición de componentes fuera de nuestra propia producción».

La modernización de la producción no significa que el factor humano vaya a desempeñar un papel secundario en el futuro. Todo lo contrario. En la actualidad, unos 200 empleados trabajan en las cuatro áreas de producción: chapa y tubo, soldadura y superficie, montaje y embalaje, y logística de producción.

En la combinación de estampado y láser se obtienen platinas de acero inoxidable y aluminio como las que se requieren, por ejemplo, para maletas, protectores para faros o de motor.

Un componente importante de la estructura es la garantía de calidad. Esta área se ha reconvertido por completo para convertirse en un complejo sistema de gestión de calidad predictivo. Este término técnico representa un concepto que se centra en la prevención de errores incluso en los pasos de trabajo más pequeños. La formación intensiva y la información a los empleados son los requisitos clave de este enfoque.

Alrededor del 30% de la capacidad de producción se destina a la fabricación de lo que se denomina de lo que se denomina piezas OEM. La abreviatura OEM significa «Original Equipment Manufacturer»: en el caso de Touratech, se trata de productos que se fabrican por encargo de los fabricantes de motocicletas para su propia gama de accesorios. Entre los clientes OEM se incluyen los fabricantes de vehículos de mayor renombre. Ducati adquiere productos de Touratech que se comercializan bajo su propia marca mediante el portfolio de accesorios de la propia marca, al igual que BMW o KTM. Como por ejemplo, las maletas de aluminio de serie de BMW, KTM o DUCATI. Las elevadas exigencias que los fabricantes de motocicletas plantean a sus proveedores nos obligan a estar siempre a la vanguardia de la tecnología, lo que naturalmente también se refleja en la calidad de los productos que vendemos bajo la marca Touratech», explica Jochen Schanz explicando las conexiones.

Jochen Schanz no sólo es capaz de explicar cada detalle de las últimas máquinas con un entusiasmo cautivador durante una visita a las nuevas instalaciones de producción, sino que sus ojos ya están encendidos de la emoción por la tecnología referente a la combinación de punzonado y láser para cortar y perforar piezas en bruto de acero inoxidable y aluminio, como las que se necesitan para las maletas, los protectores de los faros o los protectores del motor.

Inyección en plástico

La gran pasión innovadora de los desarrolladores y la más absoluta exigencia de calidad requieren la aplicación continua de las últimas tecnologías en producción. Un complemento importante para el procesamiento de metales es la inyección de plástico. Durante las últimas décadas, Touratech también ha adquirido la máxima competencia en esta área. No en vano, los plásticos de alta calidad juegan un papel cada vez más importante en los productos de calidad de Niedereschach.

En algunas piezas totalmente elaboradas de plástico, como por ejemplo los revestimientos Desierto de gran aceptación, esto salta a la vista. En otros casos, hace falta mirar detenidamente para descubrir los numerosos campos de uso de los diversos tipos de plástico que se utilizan en toda la gama de productos. Por ejemplo, los cubos de los asientos de confort, o las espumas de asientos de gran resistencia, los ángulos protectores de las maletas Zega Pro, piezas de los soportes para móvil o GPS y otros muchos componentes más se fabrican con este material tan polifacético.

En el futuro, el plástico seguirá ayudando a mejorar aún más los productos de Touratech. Las piezas híbridas de plástico constituyen un punto clave del trabajo de desarrollo. Es decir, la combinación de plástico y metal, como ya se utiliza, por ejemplo, para la tapa lateral de la BMW Boxer.